Kontakta oss
Kontakt: Mrs.Yao
Telefon: (+ 86) 13771551070
Kontakt: Mr.Zhou
Telefon: (+ 86) 13812059096
Tel: + 86-510-83831286
Fax: + 86-0510-83831286
E-post: sales@wxlongwei.com
Adress: Yaxi industripark, Luoshe Town, Wuxi City, Jiangsu
CK20 Stål Precision Honed Tube

CK20 Stål Precision Honed Tube

CK20 Precision Tub fördel: 1. Honing Seamless Pipe Förbättra ytjämnheten, och grovheten kan nästan nå Ra mindre än 0,04. 2. Korrigera rundheten, ellipticiteten kan vara mindre än 0,02 mm. 3. Honed tubing förbättrar ythårdheten, eliminerar stressdeformationen, hårdheten ...

CK20 Precision Tub fördel:
1. Honing sömlös rör Förbättra ytjämnheten, och grovheten kan nästan nå Ra mindre än 0,04.
2. Korrigera rundheten, ellipticiteten kan vara mindre än 0,02 mm.
3. Honed tubing förbättrar ythårdheten, eliminerar stressdeformationen, hårdheten HV 4 ° eller högre
4. Efter bearbetningen ska det resterande spänningsskiktet förbättra trötthetsstyrkan med 30%.
5. Förbättra koordineringskvaliteten, minska slitage och förlänga reservlängdens livslängd, men bearbetningskostnaden för reservdelar minskar.


Precisionshoningrör Dimensionstolerans

图片 7.jpg


ok.jpg


Produktprocess

图片 8.jpg


En slags tillverkningsmetod med kallt ritad precisionshoningrör innefattar följande steg:
(1). uppvärmning: 27 simn-röret uppvärmning till 1200 ~ 1290 ℃ i ringformig ugn, uppvärmningstiden är 4 ~ 5 timmar, för att säkerställa en jämn rörrörsuppvärmning.
(2). perforering: värmepipning genom piercing mill perforering, perforering efter bildandet av kapillär temperaturkontroll vid 1150 ~ 1230 ° C, och nät perforerad excentricitetskontroll och kontrollrör billet ytkvalitet.

(3). glödgning, introducerar rörkartong i kontinuerlig glödgningsugn för glödgning och kontroll av glödgningstemperaturen är 600 ~ 720 ° C, glödgningstiden på 70 ~ 70 min, genom annealing av hårdhet (HV) glödgning för 210 ~ 219.

(4). och sprutad borax: Boraxsprutningsanordning till kväve och borax med spiralmunstyckblåsningshål för att avlägsna oxidskinn till ullrör och i ullrör fylld med kvävgas, är dess huvudsakliga funktion att avlägsna hårstödsskala, samtidigt ytan av kapillärformen ett skikt av film, förhindra ytterligare kapillär oxidation.
(5). varmvalsad: införande av glödgningsrör kvarn varmvalsning, varmvalsningstemperatur är 1260 ~ 1270 ℃, få rullande rör.
(6). rör: rullande rör med spindelavgivning, till nästa arbetsprocedur, se till att slangprocessen av rullrörets reducerande hastighet är mellan 0 ~ 2%.
(7). spänningsavlastande: introducera uppvärmningsröret och värmebehållningen i uppvärmningsugnen, ugnen efter kylning genom glödgning, syftet är att säkerställa stålrörets hållfasthet, när glödgningstemperaturen är för hög får inte effekten av töjningshärdning, glödgningstemperaturen är 550 ~ 650 ° C, kan få effekten av töjningshärdning, för att avlägsna styrkan i det kallvalsade stålrörets avvikelse, kallvalsad stålrörsugn för att hålla tid för 10 ~ 40 minuter.
(8). picklingbehandling: glödgningspipning, ta bort rost på hudens yta, saltsyrakoncentration: 7 ~ 19%, betningstid: 35 ~ 60 minuter, återigen neutraliseringsrull, rullnummer: 2 ~ 3 gånger och vätska PH: 9 ~ 10, sedan genom tydliga vattentillgångar rulla, rulla nummer: 2 ~ 3 gånger.
(9). fosfatbehandling: på ytan av röret som bildar den kemiska bildningen av zinkfosfatfilmbeläggning, zinkfosfatkoncentration: 20-30%, fosfateringsvätsketemperaturen: 68 ~ 75 ° C, fosfateringstid: 10 till 20 minuter, fosfatfri vätskafri surhet : 4 ~ 7, total surhetsfosfateringsvätska: 45 ~ 75.
(10). förtvålningsprocess: På den belagda metalltvålens smörjande filmbeläggning, såsom formning, förtvålningstemperatur: 55 ~ 75 °, förtvålningstid: 8 till 15 minuter, förtvålningsvätska PH: 8 ~ 9.
(11). en kalldragning: kommer att vara kalldragen rörkallbehandling, kalldragningsprocess, formproppshuvudet och rörets inre spänning: 3 ~ 5 mm, maximalt dragkraftdragningsmaskin: 350 ~ 450 t, förtvålningsrörsritning före parkeringstid: 72 ~ 96 h.
(12). sekundärkylddragen: efter kalltorkning, kalltritningsprocess av kalldraget rör, kalldragningsprocess, formplugghuvud och rör inre spänning: 2 ~ 4 mm, maximal dragkraftdragningsmaskin: 400 ~ 500 t, efter en kalldragning före kallt ritat rör av parkeringstid: 12 ~ 24 h.
(13). värmebehandling: användning efter släckning och temperering värmebehandlingsprocessen, släckningstemperaturen är 800 ~ 850 ° C, släckmedium är vatten, tempereringstemperaturen vid 550 ~ 550 ° C, minska restspänningen i kalldragen rör.
(14). honing: Välj digital honing maskin, roterande arbetsstycke, bearbetningsform av honinghuvud för fram och återgående rörelse, nå cylindrisiteten: 0,01 ~ 0,02 mm, storleksavvikelse: 0,01 ~ 0,02 mm, grovhet: Ra0,25 ~ 0,35 höga precisionskrav.
(15). varm rätthantering: värmebehandling i låg temperaturhärdningsugn 45 till 60 minuter, och sedan för varmrätning, varm rätningstemperatur 550 ~ 650 ° C, utbytesstyrka (MPa): 898, draghållfasthet (MPa): 912, hårdhet (HV): 250, väggtjocklekstoleransen: 8%, ytterdiameter av rundhet: 0,3%, väggtjocklekvariation: 6%, rakhet, kalldragen precisionshoningrör 0,30 mm / m.


Förfrågning