Produktionsprocess för kalldragen rör

De grundläggande processerna för kalldragna rör är: (1) tillförsel av rörmaterial, de rörmaterial som används är varmvalsade färdiga rör eller halvfärdiga rör, extruderade rör och svetsade rör; (2) förberedelse av rörmaterial, inklusive inspektion, buntning, betning, rengöring, sköljning, neutralisering, torkning, smörjning, etc.; (3) Kallbearbetning (kallvalsning eller kalldragning); (4) Efterbehandling av färdig produkt inklusive värmebehandling av färdig produkt, uträtning, provtagning, skärhuvuden och svansar, inspektion (manuell inspektion och olika feldetektering), hydraulisk test, oljning, förpackning, lagring, etc. Olika produkter har olika efterbehandlingsinnehåll. Produktionsegenskaperna för den kallbearbetade rörenheten är att rörmaterialet vanligtvis genomgår flera kalldeformationer och arbetshärdning från insats till bearbetning till färdiga produkter. Därför består hela produktionsprocessen av flera beredningsprocesser och deformationsprocesser, och har egenskaperna för fram- och återgående cykler, så det finns många processer. , produktionscykeln är lång, metallförbrukningen är stor, produktionseffektiviteten är låg och den allmänna produktionsskalan är inte stor. Att samtidigt konfigurera kalldragnings- och kallvalsverk i enheten kommer att bidra till att ta fram sina respektive fördelar, särskilt för produktion av rostfria stålrör och andra höglegerade stålrör och icke-järnmetallrör som är svåra att deformera. Det är mer rimligt och nödvändigt. Kalldragningsmaskiner inkluderar en och flera raka stångdragningsmaskiner och rulldragningsmaskiner (se rulldragningsmaskiner). Längden på ett enda rör är upp till 50m vid kalldragning och upp till flera hundra meter vid valsning. Minsta tonnage för kalldragningsmaskinen är 30kN och maximum är 7000kN. Konventionella kallvalsade rörverk inkluderar tvåvals kallvalsade rörverk och flervals kallvalsade rörverk.

För mer information om kalldragna rör, besök följande webbplats: https://www.skivingtubelw.com