1. Produktionskontroll: Hydraulcylinderröret inspekteras enligt oljestationssystemets schematiska diagram och monteringsritning för att kontrollera om komponenterna köps, tillverkas och monteras enligt designkraven.
2. Förberedelser för idrifttagning: Lägg till det arbetsmedium som krävs av konstruktionen till bränsletanken, anslut oljestationens motorledning (oljestationen måste vara utrustad med en luftbrytare för att snabbt öppna och stänga oljestationens motor) , och jog motorn för att testa om motorstyrningen uppfyller kraven. . Täta oljestationens utlopp med en plugg.
3. Trycktest: Slå på motorn, minska trycket från oljestationens avlastningsventil till ca 1MPa och kör vid lågt tryck i 20 minuter för att ventilera och spola systemet. Torka tätningarna med ett vattenabsorberande papper och observera närvaron eller frånvaron av läckage. Justera avlastningsventilen för att öka trycket successivt (5MPa per steg, håll tryck i 3 minuter) för att se om det finns läckage tills trycket stiger till 1,2 gånger designtrycket, håll trycket i 10 minuter och slutligen måste alla inspektioner Försäkra dig om alla svetsar, Det finns ingen oljeläckage vid gränssnittet och tätning, och röret är inte permanent deformerat. Justera alltid ventilen för att ställa in trycket på systemkonstruktionstrycket. Under trycktestet observera om tryckhöjningen och nedgången som visas av tryckmätaren är jämn och känslig vid inställning av avlastningsventilen.
4. Inspektion av oljepump: Under arbetstrycket kan hydraulpumpen inte ha onormalt buller. Om det är en variabel pump, bör reglerapparaten vara flexibel och tillförlitlig, och oljepumpen ska vara varm.
5. Omvänd inspektion: Repetera ventilen 3 - 5 gånger, vilket kräver att backventilen är känslig, pålitlig och fri från att klibba.
6. Inspektionsventilventil: Ta bort en uppsättning oljekontaktstänger från oljestationen, anslut en cylinder med samma konstruktionstryck med en slang, öppna envägsgasventilen helt (medurs till döds), använd backventilen, Använd stoppuret för att beräkna hastigheten på cylinderutbyggnaden och sammandragningen. Beräkna om systemflödet uppfyller designkraven efter 10 räkningar. (Samtidigt uppmärksamma överflödesfenomenet i avlastningsventilen, det vill säga observera att tryckmätaren inte överstiger det inställda systemkonstruktionstrycket). Lossa sedan envägsgasventilen och registrera cylinderns expansion och sammandragningshastighet. Kontrollera om flödeshastigheten smidigt och pålitligt justeras med envägsgasventilen. Liknande justeringar av de återstående uppsättningarna bestämmer prestandan hos envägsgaset.
7. Systemfiltreringskontroll: Efter det att felsökning har slutförts, är det nödvändigt att kontrollera systemets filter. Om synliga främmande ämnen som järnfiltrering och svetslagg kan ses på filterelementets baksida, ta bort främmande material och skölj igen enligt 3 i 10 minuter och kontrollera sedan igen. Det förorenade filterelementet behöver bytas ut med ett nytt filterelement tills det är visuellt fri från skräp.
