Produktionsegenskaper för kalldraget rör med hög precision

(1) Hög produktionseffektivitet: Det tar 154 timmar att tillverka en cylinder med en innerdiameter på 420 mm och en längd på 12 meter med den traditionella metoden, men bara 4 minuter med kalldragningsmetoden.
(2) Hög äkthetsgrad: Eftersom det urborrande rullhuvudet också fungerar som en guide, under skärprocessen, böjs ämnesröret av på grund av sin egen vikt, vilket gör att rullhuvudet och borrverktyget avviker, vilket resulterar i skrot. Äkthetsgraden kan bara nå cirka 60 %, men när den produceras med kalldragningsmetoden kan äkthetsgraden nå mer än 95 %.
(3) Hög metallutnyttjandegrad: Med traditionella borrmetoder för att tillverka cylinderblock är metallutnyttjandet endast 50-70%. När den produceras med ritningsmetoden skärs metallen inte till järnpulver, utan kan sträckas med 30%, och metallutnyttjandet kan nå 95%.
(4) Det kan förbättra de mekaniska egenskaperna hos den färdiga rörmetallen: den produceras med ritningsmetod, så att ämnet kan få mer än 30% plastisk deformation, och hållfasthetsgränsen för den färdiga rörmetallen förbättras avsevärt på grund av arbete härdning. I allmänhet höjs den inre hållfasthetsgränsen för färdiga rör med upp till 60 %. Högprecisions kalldragna rör är tillverkade av sömlösa varmvalsade stålrör och raksvetsade rör. Efter kemisk behandling dras de på en speciell kalldragningsmaskin med hjälp av en form utformad med en speciell deformationsprincip för att producera högprecisionsrör.

För mer information om kalldragna rör, besök följande webbplats: https://www.skivingtubelw.com