Prövningsprincip för honingsrör
Jan 26, 2020
Prövningsprincip för honingsrör
Honing är en speciell form för slipning och en effektiv bearbetningsmetod vid efterbehandling. Denna process tar inte bara bort stora bearbetningsborttagningar (finslipning eller polering i 1950), utan är också en effektiv bearbetningsmetod för att förbättra delstorlek, geometrisk noggrannhet och ytråhet.
(I) Egenskaper för honing:
Hög bearbetningsnoggrannhet: Speciellt för vissa små och medelstora optiska genomgående hål kan cylindriken uppgå till 0 001 mm. Vissa delar med ojämn väggtjocklek, t.ex. anslutningsstavar, kan uppnå en rundhet på 0 002 mm. För stora hål (borrdiametrar inom 200 mm) kan rundheten uppgå till 0. 005 mm. Om det inte finns några ringformade spår eller radiella hål, etc., är det också möjligt med 0,2 01 mm. Honing är mer exakt än slipning. Vid slipning är lagret som stöder hjulet utanför hålhålet, vilket kan orsaka avvikelser, särskilt för små hål. Slipning är sämre än att sanna noggrannhet. Honing kan generellt bara förbättra noggrannheten i formen på arbetsstycket. För att förbättra positionens noggrannhet måste vissa nödvändiga åtgärder vidtas. Använd t.ex. en panel för att förbättra vinkelrätten mellan ändytan på delen och axeln (panelen är installerad på slagarmen, justera den så att den är vinkelrätt mot den roterande spindeln, och delen kan bearbetas på panelen) .
Bra ytkvalitet: ytan är korsstrukturerad, vilket bidrar till lagring av smörjmedel och underhåll av oljefilm. Har ett högt ytstödförhållande (förhållandet mellan det faktiska kontaktområdet mellan hålet och axeln och passningsområdet mellan de två), så att det tål större belastningar och slitstyrka, vilket förbättrar produktens livslängd. Fästhastigheten är låg (några tiondelar av sliphastigheten), och oljestenen är i ytkontakt med hålet, så det jämna sliptrycket för varje slippartikel är liten, så värmeproduktionen av arbetsstycket är mycket liten, och arbetsstyckets yta är nästan fri från termisk skada Och det metamorfiska skiktet, deformationen är liten. Den bearbetade bearbetade ytan är nästan fri från inbäddad sand och extruderade hårda skikt. Slipning har ett högre skärtryck än malning. Slipverktyget och arbetsstycket är i linjekontakt och har relativt hög hastighet. Som ett resultat kan höga temperaturer genereras i lokala områden, vilket kan orsaka permanent skada på delens ytstruktur.
Brett behandlingsområde: främst bearbetning av olika cylindriska hål: ljus genom hål. Det finns avbrutna hål i axiella och radiella riktningar, såsom radiella hål eller slitshål, nyckelhål och splinehål. Blind hål. Flerstegshål och så vidare. Dessutom är det med ett dedikerat fästhuvud också möjligt att bearbeta koniska hål, ovala hål, etc., men fästhuvudet har en komplicerad struktur och används i allmänhet inte. Cylindriska kroppar kan sänkas med ett cylindriskt fästverktyg, men marginalen för borttagning är mycket mindre än den cylindriska fästmarginalen. Det kan behandla nästan vilket material som helst, särskilt diamant- och kubikbornitridapplikationer. Det förbättrar också effektiviteten av att slå ihop.
(II) Behandlingsprincipen för höns:
Honing är användningen av en eller flera oljestenar installerade på fästhuvudets omkrets. Oljestenen expanderas radiellt med en expansionsmekanism (både roterande och trycktyp), så att den pressas mot arbetsstyckets hålvägg för att ge en viss ytkontakt. Samtidigt roteras och kopplas huvudet fram och tillbaka utan att flytta delarna; eller rotationshuvudet roteras bara och arbetsstycket återförenas för att uppnå hålning.
I de flesta fall svävar fästhuvudet mellan maskinverktygspindeln eller fästhuvudet och arbetsstyckshållaren. På detta sätt styrs fästhuvudet av arbetsstyckets hålvägg under bearbetning. Därför påverkas bearbetningsnoggrannheten mindre av maskinverktygets noggrannhet, och bildningen av hålytan har i grunden egenskaperna för skapandet. Den så kallade skapelsesprocessen är att whetstone och hålväggen vetter mot varandra och trimmas för att bilda hålväggen och ytan på whetstone. Dess princip liknar principen om två planrörande plattor som vetter mot varandra för att bilda ett plan. Under avrullning roterar och stöter honhuvudet, eller så vrider honhuvudet arbetsstycket fram och tillbaka, så att bearbetningsytan bildar en tvärspiralbana, och antalet varv i fästhuvudet är inte ett heltal under varje fram- och återgående slag tid. Huvudet är förskjutet i en viss vinkel relativt arbetsstycket i omkretsriktningen, så att rörelsen för varje slippartikel på fästhuvudet på hålväggen inte upprepas. Dessutom har skärspåret för whetstone och den föregående svängen en överlappande längd i axiell riktning, så att kopplingen av de främre och bakre slipspåren blir jämnare och mer jämn. På detta sätt är chansen att varje punkt i hålmuren och stenytan stör varandra nästan lika under hela finsprocessen. Därför fortsätter hålytan och ytan på oljestenen, när fästningen fortskrider, att producera störningspunkter. Dessa störningspunkter slipas kontinuerligt för att producera nya och fler störningspunkter, och de slipas kontinuerligt, så att kontaktområdet mellan hålets yta och stenen ökar. Graden av störningar och skärningseffekten fortsätter att försvagas och rundheten och cylindriciteten hos hålet och whetstone fortsätter att förbättras. Slutligen är processen för att skapa hålytan slutförd. För att uppnå bättre cylindricitet, där det är möjligt, vänds delar ofta i fästning, eller så ändras den ömsesidiga positionen för fästhuvudet och arbetsstycket i axiell riktning. En punkt som bör noteras: Eftersom slipningsoljestenen använder diamant- och kubikbornitrid-slipmedel är oljestensslitage mycket liten under bearbetning, det vill säga den mängd oljesten som påverkas av arbetsstycket är mycket liten. Därför beror hålets noggrannhet till viss del av den ursprungliga noggrannheten för oljestenen på fästhuvudet. Så när vi använder diametern och kubisk bornitridstensten, måste vi klippa faststenen innan vi fästs för att säkerställa att hålet är noggrant.
