Ny honingprocess för honing tube
Feb 03, 2020
Tand är en välkänd och vanligtvis bearbetning av hårtandytbehandling i serieproduktion. Utmärkta redskap förbättrar deras ljud- och slitegenskaper.
Utformade kugghjul kan minska buller och förlänga livslängden eftersom ytstrukturen på växeltänderna ändras. Fästhjulsytan bildar en ytstruktur som liknar en fiskbensspår, som är befordrande för att bilda ett lager av smörjfilm från änden av tandrotytan till tonhöjdscirkeldiameterytan, vilket bidrar till att undertrycka generering av brus. Den speciella processrörelsen kommer att göra att fästverktyget tar rotationskontakt med arbetsstycket i motsvarande riktning, och därmed föds denna ytstruktur. Den sammansatta hastighetskomponenten verkar på tandytan och en axiell skärhastighetskomponent genereras i sig så att slippartiklarna hos slipverktyget kan hållas i kontakt med hela tandytan.
Jämfört med växelslipning är skärhastigheten extremt långsam, endast 0,5-6,5 m / s. Därför är värmen som verkar på slipkornen, bindemedlet, särskilt arbetsstycksmaterialet, som fungerar som skärmaterial, extremt lågt, så den metallografiska strukturen förändras inte under fästprocessen, och det finns inget behov att oroa sig för" burns" ;. Även om klipphastigheten ökas till 10 m / min (den hastighet som den nya generationen av maskinverktyg kan uppnå) finns det fortfarande ingen fara att generera värmebelastning under bearbetningsprocessen. Vid fastspänning i låga hastigheter uppstår stora krafter. Denna kraft kan vara stor och ytstrukturen kommer att kompakteras och den återstående tryckspänningen kommer att öka. Detta fenomen förekommer vanligtvis under värmebehandling. Denna ökning av återstående kompressionsspänning är fördelaktig för livslängden för delen, så att kopplingsutrustningen oundvikligen kommer att förbättra dess slitstyrka. Därför är slingredskapets livslängd längre än den härdade redskapen som är färdig med andra metoder.
Fördelarna med ovanstående bearbetningsmetod kan avslutas på följande sätt: Detta är en ekonomiskt genomförbar behandlingsmetod. När man undersöker den ekonomiska genomförbarheten för en bearbetningsprocess av arbetsstycken måste hela bearbetningsprocesskedjan beaktas. Detta är särskilt viktigt för efterbehandling av hårt växel eftersom förbehandling är oerhört viktigt. Generellt sett är framstegen i bearbetningskostnaden inte proportionell mot hårdheten hos arbetsstycket. Av detta skäl krävs i de flesta fall en bra grön bearbetningsmetod, som effektivt kan utföra hårtandytbehandling och minimera effekten av deformering av värmebehandlingen. Detta är för att skapa optimala ytbehandlingsförhållanden med hårt tand. Förutom att implementera förbättringar av förbehandlingsmetoden kräver denna hårtandbehandlingsmetod inte bara en stor mängd resektion utan har också en stor dimensionell förändring, så att materialet kan tas bort pålitligt och billigt. Detta ger upphov till idén att kombinera fördelarna med finslipningstekniken med fördelarna med slipeffekt. Detta har lett till ett sätt att göra visionen till verklighet: direkt finslipning, där arbetsstycket direkt fästs efter värmebehandling.
När den direkta sönningsmetoden används för förbehandling erhålls inte bara en hög borttagningshastighet utan också de förväntade kvalitetskraven kan uppnås ekonomiskt och med hög upprepningsnoggrannhet. Snabbare och mer ekonomiska bearbetningskrav går ofta hand i hand med förbättringar i processupprepbarhet och kvalitet och gör maskindrift så enkelt som möjligt.
Tidigare kombinerades konstgjorda hartser med slipning av aluminiumoxid eller hårdmetallslipmedel, elektropläterade CBN- eller diamantslipmedel eller kompositformar.
För processtyrning finns det teoretiskt flera möjligheter för dubbelsidig kontakt, ensidig linjekontakt och ensidig punktkontakt, och med eller utan ett arbetsstycke synkroniserat med arbetsstyckets drivning. Samtidigt finns det också möjligheten att kombinera sådana strategier för att främja en optimerad effekt. När vi väljer slipmaterial måste vi överväga användningen av material som kan uppnå den längsta sliptiden. Det bör också beaktas att problemet med för tidigt slitage av förbandets slipmedel orsakas av frässkärande slipmedel.
En processkontrollmetod kan förkorta fästtiden och det är lätt att säkerställa att den teoretiska linjekontakten upprätthålls på hela tandytan. Punktkontakt mellan slipverktyget och arbetsstycket undviks således. Även om detta kan strida mot kravet att generera stor kvarvarande kompressionsspänning, kommer en tillräcklig kraft fortfarande att hålla den i teoretisk linjekontakt. En kontinuerlig förändring av kontaktförhållandena kommer att ge goda dynamiska egenskaper och orsakar inte allvarlig skravning av maskinverktygets komponenter på grund av svängningsvinkeln. Under fästprocessen kommer sådana dynamiska egenskaper när ensidig linjekontaktfästning allvarligt påverkar maskinverktyget. För att minimera denna effekt, använd dubbelsidig trådkontakt när det är möjligt. I serieproduktionen kan man ignorera de olika begränsningarna för tandyt-modifieringsprocessen med maskinverktygets kinematiska kedja under fästprocessen. Konturer måste dock fastställas i verktyget. Beträffande ensidig eller dubbelsidig kontakt involverar den antingen slipytans tandyta eller arbetsytans tandyta. Faktum är att mer än en tand alltid är i kontakt under behandlingen. Detta innebär att tandnedgångsprocessen är en kontinuerlig kontaktrotationsprocess. Detta är en oerhört viktig avgörande faktor för låg växellåda.
