Kolvstångens krav vid arbete och produktion kräver olika bearbetningstekniker i olika situationer. Släcknings- och härdnings- och elektropläteringsmetoderna är två mycket viktiga metoder för framställning av kolvstänger.
Deras syfte är faktiskt väldigt enkelt. Är att försöka använda kolvstången så långt som möjligt för att undvika frekventa problem på grund av konventionella användarproblem. Såsom slitage, sprickor och så vidare.
Släckningen och härdningen kan hjälpa till att stänga mikrosprickorna på kolvstångens yta och förbättra förmågan att motstå korrosion. Kort sagt kan plätering förbättra slitstyrkan på ytan och minska slitaget på kolvstången under användning.
Det finns också en ytnitreringsbehandling som ökar kolvstångens hårdhet samtidigt. Det används ofta vid kylning och härdning av en en-kolonn hydraulisk maskin för att uppnå ytans totala hårdhet. Genom härdning och nitrering för att förbättra hårdheten och yttillståndet, är plätering för att förbättra ytans slitstyrka den kolvstångens utmärkta prestanda.
Och dess behandlingsteknologi kan förbättra ytskorrosionsbeständigheten och kan försena förekomsten eller utvidgningen av trötthetssprickor och därmed förbättra trötthetsstyrkan hos cylinderstången. Genom valsformning bildas ett kallhärdat skikt på den valsade ytan, vilket minskar den elastiska och plastiska deformationen av kontaktytan hos slipparet, vilket förbättrar nötningsmotståndet hos cylinderstångytan och undviker brännskador orsakade av slipning. Efter rullning reduceras ytråhetsvärdet, vilket kan förbättra parningsegenskaperna. Samtidigt reduceras friktionsskadorna på tätningsringen eller tätningen under rörelsen av cylinderstångkolven, och cylinderns totala livslängd förbättras. Rullningsprocess är en effektiv och högkvalitativ processåtgärd.
