Vilka faktorer påverkar kolvstångens tillförlitlighet

Den hydrauliska bearbetningen av kolvstången i rostfritt stål antar rullande bearbetning för att förbättra ytkorrosionsbeständigheten och kan fördröja genereringen eller expansionen av utmattningssprickor, vilket förbättrar cylinderstångens utmattningshållfasthet. Genom valsformning bildas ett kallt härdat skikt på den valsade ytan, vilket minskar den elastiska och plastiska deformationen av slipytans kontaktyta, vilket förbättrar slitstyrkan hos cylinderstångens yta och undviker brännskador orsakade av slipning. Efter valsning reduceras ytjämnhetsvärdet, vilket kan förbättra matchningsegenskaperna. Samtidigt minskas friktionsskadorna på tätningsringen eller tätningselementet när cylinderstångskolven rör sig, och cylinderns totala livslängd förbättras. Rullande processen är en effektiv och högkvalitativ processåtgärd. Kolvstänger kan användas i hydropneumatik och dess bearbetningskrav är relativt höga, så kvaliteten på hydraulcylindrar påverkas mest av kolvstångens kvalitet. Kolvstångens arbetssätt är i form av en fram- och återgående rörelse. För att öka kolvstångens livslängd och minska slitaget på kolvstången väljs 38CrMoAlA-legerat konstruktionsstål som ämnet. Eftersom produktionstypen tillhör batchproduktion, är det tillrådligt att använda den fria smidesmetoden för att tillverka ämnet för att förbättra produktionseffektiviteten. Enligt de tekniska kraven och monteringskraven för kolvstången bör vänster och höger ändytor och mitthålen på kolvstångens två ändytor väljas som exakt referens. Många ytor på delen kan bearbetas med de två ändarna som referens. Det kan undvika omvandlingsfel för jämförelseindex och följa principen om enhetlig riktmärke. Den centrala axeln i båda ändar är designbasen.

https://www.skivingtubelw.com/