Processanalys av kolvstångsdelar

(1) Kolvstången bär växlande belastningar vid normal användning. Det finns en tätningsanordning på φ50mm×770mm som rör sig fram och tillbaka och gnider mot dess yta, så denna punkt kräver hög hållfasthet och slitstyrka.
Kolvstången är gjord av 38CrMoALA råmaterial. Efter att en del av φ50mm×770mm har värmebehandlats och ytskiktet är högfrekvent släckt, är kärnstyrkan 28~32HRC, ytskiktets högfrekventa släckningsskikt är 0,2~0,3mm djup, och ytskiktets styrka är 62~65HRC. På så sätt har kolvstången inte bara en viss elasticitet, utan har även god slitstyrka.
(2) Kolvstångens struktur är mycket enkel, men höjden och diametern är mycket stora. Det är en lång och tunn skaftdel med svag styvhet. Hålen används alla med verktygshållaren för att minska deformationen av arbetsstycket under bearbetning, och verktygshållaren ska användas vid bearbetning av gängorna på båda sidor.
(3) Vid val av positioneringsstandard, för att säkerställa parallellitetstoleransen för delarna och den ömsesidiga positionsprecisionen för varje del, antar hela produktionsprocessen positioneringen av de två mittersta hålen, som överensstämmer med standardens enhetliga standard .
(4) När man skär ytan på det inre hålet är det lätt att produktens arbetsstycke får verktyget att ge vika och deformeras elastiskt, vilket påverkar kolvstångens precision. Under produktionen bör därför kärnhålet repareras och kärnhålet rengöras, och graden av täthet mellan kärnhålet och toppen bör vara lämplig, och bättre smörjning bör säkerställas.
(5) Vid skärning av φ50 mm×770 mm inre hål och 1:20 finish måste de två processerna utföras separat.
(6) För att bättre säkerställa tillförlitligheten hos kolvstångens bearbetningsnoggrannhet är manuell riktning inte tillåten under produktion och bearbetning.
(7) Under högfrekvent härdningsbehandling bör de gängade delarna skyddas med skyddsutrustning.