Bearbetningsteknik För Kolvstång

Kolvstången bearbetas genom rullning, eftersom den kvarvarande ytspänningen lämnas på ytan, vilket bidrar till tätningen av små sprickor på ytan och förhindrar expansion av sedimentation. För att förbättra ytans korrosionsbeständighet kan kolvstången bromsa bildningen eller expansionen av utmattningssprickor, vilket ökar utmattningsgränsen för cylinderstången. Enligt valsformning bildar rullytan ett lager av kallbearbetningshärdande lager, vilket minskar duktiliteten och plastisk deformation av kontaktytan på skärparet, vilket förbättrar slitstyrkan på ytan på den hydrauliska cylinderstången och förhindrar skador som orsakas genom att skära. skålla. Efter valsning förbättrar minskningen av grovhetsvärdena sammanfogningsegenskaperna. Samtidigt minskar det friktionsskadorna på tätningsringen eller den hydrauliska tätningen när kolven på den hydrauliska cylinderstången rör sig och förbättrar den totala livslängden för den hydrauliska cylindern.

Den rullande processen är en högeffektiv och högkvalitativ processstrategi. Ta nu 165 mm-diametern Mirror Doctors skär- och rullhuvud (46 sömlösa stålrör) som ett exempel för att bevisa materialrullningseffekten. Efter valsning reduceras grovheten hos hydraulcylinderstången från Ra3.4-6.3um före valsning till Ra0.3-0.7um, ythållfastheten på hydraulcylinderstången ökas med cirka 40 procent och utmattningsgränsen för hydraulcylinderstångens ytskikt ökas med 20 procent. Hydraulcylinderns livslängd ökas med 2 till 3 gånger, och rullningens effektivitet är cirka 16 gånger högre än skärprocessen. Vänster och höger statistiska data visar att rullningsprocessen är mycket effektiv och avsevärt kan förbättra processprestandan för hydrauliska cylinderstänger.