Skäl och kontroll av precision kalldragen rörskalning

1, orsaken till införlivanden

De viktigaste kemiska komponenterna i inklusionerna är kemiska element som syre, kisel, aluminium och kalcium, och huvudkomponenten är kristallisationsklammern. Inkluderingarna utsätts för stålplåtens yta under lång tid under rullning av stålplåten vilket orsakar hudfel.

Orsakssaken är också i kontinuerlig gjutning av kalltritning och raffinering. Genom att justera stålets kemiska sammansättning, reducera mängden avskärmningsgas med användning av ett lämpligt munstycksinsättningsdjup, ett rimligt sekundärt kylsystem och ersätta formflödet och Den effektiva kontrollen av vätskenivåns fluktuation av kristallisatorn optimerar ståltillverkningen och kontinuerlig gjutningsprocess, så att defekterna styrs. Den mest effektiva effekten av att minska den totala argonblåsningsvolymen på slaggan eller inklusion under den kontinuerliga gjutningsprocessen med kalltritning är mest effektiv. .

2, orsaken till bubblor

Skalningsdefekten hos den kalldragen rörtypen är huvudsakligen på grund av att det smälta stålet innehåller ett relativt högt innehåll av gaselement och det smälta stålet samlas under stålplåtens yta före kondensering av stålet för att bilda subkutana bubblor och pressas under stålplåtens rullningsprocess. Slutligen bildades en huddefekt. Det anses generellt att vissa bikakformade bubblor är benägna att uppstå vid varmvalsning av stålplåtar, och orsaken till bildandet av bubblor är att några av de rikare elementen i syre, väte, kväve, kol, etc. finns i plattan under kondensationsprocessen hos det kalldragen stålet. Ytan är berikad, och under vissa förhållanden bildas bubblor. Bubblorna på stålytan krossas med viss kraft under rullningsprocessen, vilket resulterar i hudliknande defekter.

http://www.skivingtubelw.com/