Skillnaden mellan en solid axel och en ihålig axel

Industriell utrustning kan inte användas tillsammans med lageraxeln, och dess typer är olika. Till exempel är ihåliga axlar och fasta axlar de två mest uppenbara typerna, och för deras praktiska, vilken är mer. Om du är bra, måste du naturligtvis veta genom jämförelse.

Vi använder optiska axlar på industriell utrustning. Från strukturen kan vi enkelt dela upp den optiska axeln i en ihålig axel och en solid axel. När det gäller samma material och samma tvärsnittsarea har den ihåliga axeln starkare vridningsmotstånd än den fasta axeln och tål stora yttre moment. Axelbearbetning erkänns av Titanium Machinery och kvalitetssäkring. När det gäller samma yttre vridmoment väljs den ihåliga axeln för att spara material jämfört med den fasta axeln. Det kan också ses från spänningsfördelningen hos det cirkulära avsnittet att den maximala skjuvspänningen på omkretsen hos den fasta axeln är nära den tillåtna skjuvspänningen, och skjuvspänningen i den mellersta delen är långt från den tillåtna skjuvspänningen, och de flesta materialen i mitten är inte fullt utnyttjade. Dess roll. Användningen av kromstänger är också mycket omfattande.

Emellertid är den ihåliga axeln svårare att tillverka än den fasta axeln, och kostnaden är också hög. Båda används ofta i förpackningsmaskiner: påfyllningsmaskiner, påfyllningsmaskiner, inpackningsmaskiner, tätningsmaskiner, märkningsmaskiner, rengöringsmaskiner, torkmaskiner, steriliseringsmaskiner, bandmaskiner, containermaskiner, multifunktionella förpackningsmaskiner, förpackningsmaterialtillverkningsmaskiner, förpackning maskiner för tillverkning av containrar och extra förpackningsmaskiner för att slutföra andra förpackningsoperationer. Den ihåliga axeln och den solida axeln används mer i stort. I faktiskt arbete krävs specifik analys och sektionens form och storlek väljs rimligt.

Den första punkten, förutsatt att ytterdiametrarna är desamma, materialen är desamma, och värmebehandlingen är densamma, är den solida axeln säkert mer motståndskraftig mot böjning och vridning än den ihåliga axeln.

Den andra punkten är att den ihåliga axeln har högre böjnings- och torsionsmotstånd, antar samma tvärsnittsarea, samma material och samma värmebehandling. Det är dock inte ovillkorligt. Om väggen är för tunn, även om dess tröghetsmoment och böjssektionsmodul är hög, kan tryckspänningen orsaka lokal instabilitet i kompressionszonen vid böjmoment.

De ovannämnda värmebehandlingsförhållandena har ingen effekt på styvheten utan påverkar styrkan.

Om diametern är densamma, oavsett om den är motståndskraftig mot böjning, vridning eller drag, är den starkare än ihålig.

Om vikten är densamma är det inte nödvändigt. Det beror på den specifika tvärsnittsformen. En ihålig axel med en diameter på 100 mm kan kontrollera väggtjockleken och kan också ha högre böjmotstånd än en massiv axel med en diameter på 10 mm.

Det finns många ihåliga axlar som används inom teknik, eftersom materialet inte bara tittar på styrkan, utan den så kallade specifika styrkan och specifik styvhet. Ett olämpligt exempel: en solid axel är 20% starkare än den ihåliga axeln, men den är 50% tyngre. Ur teknisk synvinkel är det lämpligare att välja den ihåliga axeln under förutsättningen för hög hållfasthet.

https://www.skivingtubelw.com