Betning och fosfatering av kalldraget stålrör

1. Minska friktionen. I kalldragningsprocessen kan effektiv smörjning minska friktionskoefficienten mellan kalldragningsformen och den deformerade metallkontaktytan, minska ytfriktionens energiförbrukning, minska dragkraften och minska dragkraftförbrukningen.

2. Minska formslitage. Effektiv smörjning kan minska mögelslitage under kalldragning, vilket inte bara minskar produktionskostnaderna utan också minskar tiden för mögelbyte och reparation, förbättrar produktiviteten och kan också minska arbetsintensiteten och säkerställa produktens måttnoggrannhet.

3. Minska ytråheten hos kalldragna rör. Våra kalldragna rör måste ha släta inre och yttre ytor. Dålig smörjning under kalldragning kommer inte bara att orsaka hårig, slam och till och med sprickor på ytan på den ritade produkten. Därför kan effektiv smörjning säkerställa kalldragna rör.

4. Sänk yttemperaturen på kalldragna produkter. När metallröret plastiskt deformeras i formhålet, för att övervinna deformationsspänningen och friktionen hos formväggen, kräver den yttre kraften mycket energi och genererar också mycket värme. Effektiv smörjning minskar kraftigt värmeproduktionen och säkerställer Förbättrar rörets kvalitet och minskar energiförbrukningen.

5. Minska den ojämna fördelningen av inre stress i kalldragna produkter. Smörjningens kvalitet kan påverka fördelningen av produktens inre spänning. Den plötsliga förändringen av spänningen i den kalldragna deformationszonen kommer att orsaka en allvarlig minskning av de mekaniska egenskaperna hos den kalldragna produkten. Vid ojämn spänningsfördelning kommer överdriven lokal inre stress att få produkten att spricka.

6. Förhindra korrosion av produkten. I kalldragningsprocessen har fosfatering också effekten av att förhindra korrosion, vilket därigenom förbättrar korrosionsbeständigheten hos den kalla dragprodukten och förlänger livslängden.

Kalldragna stålrör är precisions kalldragna sömlösa rör med hög dimensioneringsnoggrannhet och god ytfinish för mekaniska konstruktioner och hydraulisk utrustning. Att välja sömlösa precisionsrör för tillverkning av mekaniska strukturer eller hydraulisk utrustning kan spara mekanisk bearbetningstimmar, förbättra materialutnyttjandet och samtidigt förbättra produktkvaliteten.

Högkvalitativa koldragna sömlösa rör i kolstruktur är huvudsakligen tillverkade av stål nr 10 och nr 20. Förutom att säkerställa kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper krävs hydrauliska tester, krympning, fackling och utplattningstester.

https://www.skivingtubelw.com